在咱們壓鑄行業中，無論是剛入行的，還是在行業打拼多年，總是會或多或少的遇到這些壓鑄中常見的幾個問題，下面咱們就一起看看咱們壓鑄常見的問題是哪些？看看自己是否也遇到過這些問題，然后一起學習怎么解決這些問題：

 

1、【錘頭卡死】

要想避免錘頭卡死，可以從兩方面著手：1、在生產中，常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死；2、材料的使用，應選擇優質的合金材料，避免雜質的滲入，在投放回料的時候，也要注意不要讓雜質混入，這樣才能避免雜質黏著在錘頭上，造成錘頭卡死。

 

2、【壓射頭卡在鵝頸】

遇到錘頭卡死的問題，首先等到設備都處于常溫狀態，嘗試轉動錘頭。如果轉不動，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，最快的辦法就是換料壺。

 

3、【壓鑄機打料時，常常會出現打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料】

一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應調高；2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關小點。

 

4、【壓鑄薄壁件產品時易開裂】

可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、模具開設不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、工藝參數選擇不當，工藝參數問題主要在留魔時間和頂出延時時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出延時不能長，一般0.5-2s。

 

5、【ADC14材料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況】

解決這個問題，可以從以下幾點看入：1、最關鍵是才來哦的成分內不容許有雜質產生，也就是說硬質點，最好全部應新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質要好；2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。

 

6、【疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑？】

一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問題。但最大可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

 

7、【在壓鑄過程中，有時出現金屬外濺的情況】

為什么有時出現金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動、定模間合模不嚴密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生噴料。碰到以上原因可以通過以下調試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

 

8、【鋁壓鑄的孔內加工，為什么不能超過0.25mm？】

為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內加了很多硅。鋁合金在模具內凝結時，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設計師就利用這個特性，將壓鑄件的孔內表面直接設計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。

 

9、【壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些？】

1、目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導致表層鋁合金成分異常或出現冷隔花斑，所以出現了氧化后花紋的現象；氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致。2、因為高速切換位置不適當，導致產生欠鑄，氧化后會有花紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高，也是產生花紋，但這種情況很少見。

 

10、【壓鑄模具粘料】

壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷卻系統；6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

宜興市華青潤滑材料科技有限公司是一家圍繞模具加工行業專業生產模具加工耗材的生產廠家，公司主營的產品有壓鑄脫模劑http://www.xxgysyj.cn、鍛壓脫模劑、金屬切削液、鋁合金切削液、線切割液等耗材。產品自投放市場以來，廣泛獲得用戶好評。